Pulbermetallurgia komponentide jõudluse ja kasutusala määrab põhimõtteliselt nende materjalisüsteem. Pikaajalise-tööstusliku praktika käigus on esile kerkinud peamised materjalikategooriad, mida esindavad raua-põhine, vase-põhine, roostevaba teras-, nikli-põhine ja tsementeeritud karbiid. Igal materjalil on oma eelised kompositsiooni disainis, mikrostruktuuris ja funktsionaalsetes omadustes, mis vastavad tugevuse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja füüsikaliste omaduste erinõuetele erinevates töötingimustes.
Raua{0}}põhised pulbermetallurgia materjalid on kõige laialdasemalt kasutatav süsteem. Tavaliselt kasutavad nad maatriksina puhast rauapulbrit või -leegeeritud terasepulbrit, millele on omaduste reguleerimiseks lisatud selliseid elemente nagu grafiit, vask, nikkel ja molübdeen. Pressimise ja paagutamise abil on võimalik saavutada hea tugevus ja kõvadus ning pooride struktuuri kujundamise abil on võimalik saavutada isemäärimis- või vibratsioonisummutusfunktsioonid. Raua-põhistel materjalidel on mõõdukas hind ja arenenud tehnoloogia ning neid kasutatakse laialdaselt automootorite ketiratastes, käigukasti sünkroniseerimisrummudes, õlipumba rootorites ja mitmesugustes mehaaniliste ülekandekomponentides, millel on suurepärane kulu-efektiivsus keskmise koormuse korral ja tavalistes keskkondades.
Vase-põhistel pulbermetallurgiamaterjalidel, mis põhinevad sulamipulbritel, nagu pronks ja messing, on suurepärane soojus- ja elektrijuhtivus ning hea korrosioonikindlus. Neid materjale kasutatakse laialdaselt elektripistikutes, liuglaagrites, tihendites ja soojusvaheti osades, mis sobivad eriti hästi head soojuse hajumist ja elektrijuhtivust nõudvateks rakendusteks. Vase-põhised komponendid suudavad säilitada madala hõõrdeteguri õli-vaba või madala-õli tingimustes, kuid nende tugevus ja kõrge -temperatuurikindlus on üldiselt madalamad kui raual- ja roostevabast terasest{8}} põhinevad materjalid; seetõttu tuleb nende valimisel kõrge-koormus- või{10}}temperatuuri jaoks olla ettevaatlik.
Roostevabast terasest -põhinevad pulbermetallurgia materjalid kasutavad passiveeriva kile moodustamiseks selliseid elemente nagu kroom ja nikkel, millel on suurepärane korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus, säilitades samal ajal teatud tugevuse ja sitkuse. Neid materjale kasutatakse tavaliselt toiduainetööstuses, keemiaseadmetes, meditsiiniseadmetes ja merekeskkonna komponentides. Paagutamisprotsessi ja sulamite suhte optimeerimisega saab tihedust ja mehaanilisi omadusi parandada, säilitades samal ajal korrosioonikindluse, täites ranged hügieeni-, vastupidavus- ja ühilduvusnõuded keerukate kandjatega.
Nikli{0}}põhised pulbermetallurgia materjalid paistavad silma kõrge-temperatuuritugevuse, oksüdatsiooni- ja roomamiskindluse poolest, mistõttu sobivad need põhikomponentideks lennuki-mootorites, gaasiturbiinides ja kõrgtemperatuurse{3}}kuumtöötlusseadmetes. Nendes materjalides kasutatakse tavaliselt maatriksina niklit, millele on lisatud kroomi, molübdeeni, volframi ja muid elemente, mis moodustavad tugevdavaid faase, säilitades konstruktsiooni stabiilsuse ja kauakestva toimivuse kõrgematel temperatuuridel. Vaatamata kõrgematele toorainekuludele ja kitsamale paagutamisprotsessi aknale pakuvad need asendamatuid eeliseid äärmuslike kõrgete temperatuuride ja keeruliste pingetingimuste korral.
Kõvadsulamid aga kasutavad maatriksina suure-kõvadusega keraamilisi faase, nagu volframkarbiidi, kombineerituna metalliliste sideainefaasidega, nagu koobalt. Neil on äärmiselt kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja survetugevus ning neid kasutatakse tavaliselt lõike-, puurimis- ja kulumiskindlates vooderdistes. Kuigi nende sitkus on piiratud, saab pulbri osakeste suurust kontrollides ja paagutamisprotsessi optimeerides parandada nende löögikindlust, säilitades samal ajal teravuse, kohanedes erinevate töötlemisobjektide rangete nõuetega.
Lisaks eelnimetatud tavasüsteemidele laiendavad oma kasutusalasid pidevalt ka alumiinium{0}}-, titaan-- ja spetsiaalsed funktsionaalsed pulbermetallurgia materjalid. Alumiinium{3}}põhised materjalid on kerged ja hea soojusjuhtivusega, mistõttu sobivad need transpordi- ja elektroonikaseadmete kergeteks komponentideks; titaan-põhised materjalid ühendavad endas kõrge eritugevuse hea biosobivusega, mis on lennunduses ja meditsiinilistes implantaatides paljulubav; magnetpulbermetallurgia materjalid vastavad mootorite, andurite ja muude rakenduste magnetilise jõudluse erinõuetele.
Üldiselt hõlmavad pulbermetallurgia komponentide peamised materjalisüsteemid laia valikut tavalistest konstruktsiooniosadest kuni suure jõudlusega -eridetailideni. Nende valikul tuleks põhjalikult arvesse võtta selliseid tegureid nagu teeninduskeskkond, mehaanilised nõuded, korrosioonikindlus ja majanduslik efektiivsus. Pulbri ettevalmistamise ja vormimise/paagutamise tehnoloogiate edenedes muutub materjali disain rafineeritumaks ja funktsionaalsemaks, pakkudes usaldusväärsemaid lahendusi tipptasemel-tootmis- ja arenevatele tööstusharudele.