pulbermetallurgia (PM)

 

 Suure{0}}tihedusega konstruktsiooniosad mastaabis

 

Tõhus konstruktsioonikomponentide tootmine

Pulbermetallurgia (PM) sobib ideaalselt suure{0}}tihedusega metallosade tootmiseks, millel on suurepärane mehaaniline tugevus ja minimaalne materjalikulu. NEWLIFE PM-protsess toetab volframisulameid, raua{2}}põhiseid sulameid, vasesulameid ja pehmeid magnetmaterjale.

 

 UUS ELU eelis

 

Kombineerides patenteeritud pulbreid täiustatud paagutamisseadmetega, pakub NEWLIFE usaldusväärseid PM-osi, millel on tugev kulukonkurentsivõime ja skaleeritav tootmisvõimsus.

 

Traditsiooniline pulbermetallurgia (pressimine ja paagutamine) asendab peamiselt tavapärast töötlemist ja väikesemahulist valamist keskmise- kuni suure{2}}mahuga metalldetailide jaoks.

 

 Peamised tootmisprotsessid on asendatud traditsioonilise PM-ga

 

1. Tavapärane mehaaniline töötlemine (CNC treimine ja freesimine)

See on peamine turusegment, millega traditsiooniline pulbermetallurgia konkureerib.

Aspekt

Mehaaniline töötlemine

Traditsiooniline PM

Materjali kasutamine

Madal (kõrge praagi määr)

Kõrge (ligi{0}}võrgukuju)

Maksumus osa kohta

Suureneb koos keerukusega

Väheneb koos helitugevusega

Partii järjepidevus

Protsess-sõltub

Loomulikult järjekindel

Parim sobivus

Madal-helitugevus, suur paindlikkus

Keskmise ja suure mahuga osad

 

PM asendab töödeldud osi, mis on:

  • Struktuuriliselt korduv
  • Kulutundlik{0}}
  • Toodetakse keskmistes kuni suurtes kogustes

Tüüpilised näited:
Autode käigud, mootorikomponendid, jõuülekande osad, konstruktsiooniklambrid

 

2. Valamine (liivavalu ja väikesed täppisvalud)

Traditsiooniline PM asendab ka teatud valurakendusi, kus on vaja suuremat mõõtmete täpsust ja järjepidevust.

Aspekt

Valamine

Traditsiooniline PM

Mõõtmete täpsus

Mõõdukas

Kõrge

Sisemised defektid

Kokkutõmbumine, poorsus

Kontrollitud poorsus

Sekundaarne mehaaniline töötlemine

Sageli nõutakse

Minimaalne

Osa suurus

Väikesest kuni suureni

Väike kuni keskmine

 

PM on eelistatud, kui:

  • Vaja on rangemaid tolerantse
  • Järel{0}}töötlus tuleb minimeerida
  • Järjepidev mehaaniline jõudlus on kriitiline

 

3. tembeldatud ja keevitatud koostud

Traditsiooniline PM asendab sageli stantsimisel ja keevitamisel valmistatud{0}}osadest koosneid.

Tavapärane lähenemine:

Stantsitud osad + keevitamine või kinnitus

PM lahendus:

Üheosaline{0}}integreeritud konstruktsioonikomponent

Eelised:

Vähem kokkupaneku etappe

Parem struktuurne terviklikkus

Madalam kogu tootmiskulu

 

 Kui traditsiooniline peaminister pole parim valik

 

Traditsiooniline PM ei ole mõeldud asendama:

  • Üli-kõrge täpsusega CNC-töötlus (±5 μm või tihedam)
  • Suured konstruktsioonivalandid
  • Väga keerukad sisegeomeetriad (sobivad paremini MIM-i jaoks)

 

Siin saab eelistatud lahenduseks metallipritsevormimine (MIM) või täiustatud töötlemine.