Pulbermetallurgia tooraine omadused määravad otseselt lõpptoote tugevuse, täpsuse ja töökindluse ning nende kvaliteet läbib kogu protsessi alates pulbri valmistamisest ja vormimisest kuni paagutamiseni. Diskreetsete osakeste agregaadina mõjutavad tooraine füüsikalised, keemilised ja tehnoloogilised omadused, moodustades pulbermetallurgia toodete toimimise materiaalse aluse.
Füüsikaliste omaduste osas on põhinäitajad osakeste suuruse jaotus ja osakeste morfoloogia. Kitsas ja ühtlane osakeste suuruse jaotus võib parandada pressimise ja täitmise konsistentsi ning paagutamise kokkutõmbumise kontrollitavust, vähendades mõõtmete kõrvalekaldeid; sfäärilistel osakestel on suurepärane voolavus, mis on kasulik keerukate õõnsuste automatiseeritud pressimisel ja täitmisel, samas kui ebakorrapärased osakesed suurendavad oma suure kontaktpinna tõttu rohelise keha sidumisjõudu ja paagutamise liikumapanevat jõudu. Lahtine pakkimistihedus ja koputustihedus mõjutavad pressitud kompakti esialgset tihedust, mis omakorda on seotud mehaanilise tugevuse ja poorsusega pärast paagutamist.
Keemilised omadused peegelduvad peamiselt puhtuses ja koostise ühtluses. Metallipulbrite hapniku-, lämmastiku- ja lisandite sisaldust tuleb rangelt kontrollida. Kõrge hapnikusisaldus põhjustab paagutamisel kergesti pooride ja rabedate oksiidide moodustumist, mis nõrgendab mehaanilisi omadusi. Elementide eraldamine sulamipulbrites vähendab mikrostruktuuri ühtlust, mõjutades tugevust ja korrosioonikindlust. Eellegeeritud pulbrid võivad oma ühtlase koostise tõttu saavutada paagutamise ajal stabiilse faasikoostise ja jõudluse.
Protsessi jõudlus on vormimise ja tihendamise teostatavuse seisukohalt ülioluline. Pulbri kokkusurutavus määrab kompaktis saavutatava tiheduse ülemise piiri; kõrge kokkusurutavus aitab saada suure-tugevusega rohelisi toorikuid ja vähendab paagutamise kokkutõmbumise erinevusi. Vormitavust mõjutavad osakeste pinna seisund ja määrdeainete sobivus; hea vormitavus väldib pragude ja kihistumise defektide tekkimist. Paagutamisaktiivsus on seotud osakeste pinnaaktiivsuse, osakeste suuruse ja legeerimisastmega; kõrge aktiivsus soodustab aatomite difusiooni ja poorsuse kõrvaldamist, parandades lõpptihedust ja jõudlust.
Lisaks ei saa tähelepanuta jätta abimaterjalide toimivust. Määrdeained vähendavad hõõrdumist ja parandavad tiheduse gradiente, samas kui sideained tagavad ajutise plastilisuse soojapressimise või survevalu ajal, võimaldades ühe sammuga moodustada keerulisi struktuure.
Kokkuvõtteks võib öelda, et pulbermetallurgia toormaterjalide toimivus peegeldab kõikehõlmavalt mitut mõõdet ja nende täpne juhtimine on suure{0}}jõudlusega ja suure{1}}usaldusväärsete toodete saavutamise põhitingimus.