Pulbermetallurgia tootmisel on tooraine kvaliteet toote jõudluse, protsessi stabiilsuse ja saagise eelduseks. Erinevalt traditsioonilisest sulatamisest, kus koostist ja mikrostruktuuri saab otse sulatise kaudu reguleerida, on pulbermetallurgias kasutatavad toorained põhiliselt valmis tehasesse jõudmisel. Kõik kõrvalekalded osakeste suuruses, morfoloogias, puhtuses või lisandites võimenduvad igas pressimise ja paagutamise etapis, mis toob kaasa probleeme, nagu ebaühtlane tihedus ja praod. Seetõttu on tervikliku ja jõustatava kvaliteedikontrollisüsteemi loomine tööstuse kvaliteetse-arengu tagamise põhielement.
Tooraine kvaliteedikontrolli esmane ülesanne on kehtestada teaduslikud aktsepteerimisstandardid. Need standardid peaksid hõlmama kolme aspekti: keemiline koostis, füüsikalised omadused ja protsesside ühilduvus. Keemiline koostis tagab maatriksi ja legeeriva elemendi sisalduse vastavuse projekteerimisnõuetele; füüsikalised omadused hõlmavad osakeste suuruse jaotust, puistetihedust, voolavust ja morfoloogilisi omadusi, mis mõjutavad otseselt vormimist, täitmist ja paagutamist kokkutõmbumiskäitumist; protsessi ühilduvus eeldab pulbri jõudluse hindamist konkreetse protsessi aknas, võttes arvesse konkreetseid toote ja seadme parameetreid. Aktsepteerimiskriteeriumid peavad olema andmetel-põhinevad, vältides üksnes kogemustel põhinevaid hinnanguid, kõrvaldades seeläbi võimalikud mittevastavad tooted allikast.
Testimismeetodite igakülgne ja täpne rakendamine on teine kvaliteedikontrolli tugisammas. Tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad osakeste suuruse jaotuse määramiseks laserit, skaneerivat elektronmikroskoopiat osakeste morfoloogia ja pinna puhtuse jälgimiseks, hapniku-, lämmastiku- ja vesinikuanalüsaatoreid gaasisisalduse määramiseks ning Halli efekti voolumõõtjaid voolavuse hindamiseks. Kriitiliste materjalide puhul saab läbi viia ka paagutamisaktiivsuse testid, et ennustada nende tihendamisvõimet antud protsessis. Testimist peaksid läbi viima koolitatud spetsialistid vastavalt protseduuridele ja jälgitava kvaliteediarhiivi loomiseks tuleks säilitada täielikud andmed.
Protsessi juhtimine on samuti hädavajalik. Alates tooraine ladustamisest ja tsoneeritud ladustamisest kuni materjalide väljastamiseni tuleb rangelt rakendada "esimene-sisse, esimene-välja" ja saastumise vältimise meetmeid, et vältida pulbri toimivuse halvenemist keskkonna temperatuuri ja niiskuse muutuste või ristsaastumise tõttu. Eeltöötlust vajavate pulbrite puhul tuleks standardida selliste protsesside parameetrid nagu kuivatamine, redutseerimine või sõelumine ning põhinäitajaid tuleks pärast töötlemist uuesti testida, et tagada töödeldud pulbri vastavus tootmisnõuetele. Kontrollimine enne pulbri segamist ja vajalik eel{6}}testimine võib tõhusalt peatada partiide{7}}vahe-peente erinevuste mõju järgnevatele protsessidele.
Pideva kvaliteedi parandamise tasandil tuleks luua tarnijate hindamis- ja tagasisidemehhanism, et seostada katseandmeid toote jõudlusega, tuvastada kvaliteeti mõjutavad ühised tegurid ning optimeerida hanke- ja vastuvõtustrateegiaid vastavalt. Samal ajal tuleb taaskasutatud pulbreid eraldi testida ja nende kasutussuhet piirata. Nende sobivuse kontrollimiseks ja lisandite kogunemise vältimiseks valmistoodete kvaliteedi kahjustamise vältimiseks tuleks läbi viia väikesemahulised katsed.
Üldiselt on pulbermetallurgia tooraine kvaliteedikontroll süstemaatiline projekt, mis hõlmab sissetulevat kontrolli, protsessi jälgimist ja pidevat täiustamist. Ainult standardite järgimine, täpsete katsete läbiviimine ja teadusliku juhtimise igas etapis rakendamine võib tagada stabiilse tootmise ja suure jõudlusega-toodete usaldusväärsed garantiid, mis loob tugeva aluse tööstuse konkurentsivõime suurendamiseks.